Svarka Vsego™ (098)1979686

Большинство технологических металлоконструкции нестандартного оборудования изготавливается из низкоуглеродистой стали. Технологический процесс изготовления сварных конструкций состоит из следующих основных операций: 1) подготовка металлопроката; 2) разметка; 3) обработка деталей конструкций; 4) сборка; 5) сварка; 6)отделка; 7)грунтовка, покраска конструкций и отгрузка их на монтаж.
Весьма ответственным и трудоемким процессом является сборка конструкции. Особое внимание при сборке необходимо обращать на подготовку  и обработку свариваемых кромок (зазор, притупление, угол раскрытия), они должны быть очищены от грязи, шлака, ржавчины и масла.
Прихватки не должны превышать 30 — 50 мм. В большинстве случаев прихватки не вырубаются, а перекрываются швами. Если в местах наложения прихваток, являющихся частью сварного шва, окажется непровар, то он останется непроваренным после перекрытия прихваток швами. Поэтому при постановке прихваток необходимо обеспечивать хороший провар собираемых элементов. Хорошее качество сборки первое и необходимое условие высокого качества сварки.
Сварку конструкций из углеродистых сталей производят электродами типа Э-42, Э-46. Диаметр и режим сварки подбираются в зависимости от свариваемого материала. При изготовлении конструкций сварка, в основном, производится в нижнем положении в «лодочку». Потолочная и вертикальная сварка применяется в исключительных случаях, так как конструкцию можно поворачивать.
Особенности сварки на монтаже. Сварка стала основной операцией при монтажных работах. Применение ее на монтаже имеет ряд особенностей но сравнению со сваркой в цехах. Если при сварке в стационарных условиях 90 — 95 % объема работ выполняется в нижнем положении, то в монтажных условиях сварку приходится вести в любых условиях: в труднодоступных местах; на открытом воздухе при различных атмосферных условиях; при отрицательных температурах до -50 «С; на высоте в неудобных положениях; при удаленности рабочего места от источника питания.
При монтаже конструкций даже небольшой участок сварного шва должен иметь полный провар, хорошую плотность и высокие механические свойства. Поэтому получение высококачественного шва в монтажных условиях зависит не только от тщательно подготовленных кромок, правильно выбранных режимов сварки, но и от квалификации сварщика-монтажника.

Сварка ответственных металлоконструкций

К сварке ответственных конструкций допускаются электросварщики, славшие теоретические и практические экзамены согласно программе. К ответственным относятся следующие конструкции: сварка конструкций кранов, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением и т. п.). Сосуды емкостью не более 25 л, у которых произведение емкости в литрах на рабочее давление в атмосферах не свыше 200, не относится к группе сосудов, работающих под давлением, независимо от величины рабочего давления в них.
Применяемые электроды и металл должны иметь сертификаты, удостоверяющие их качество. При сборке сварных сосудов и их элементов прихватки должны выполняться сварщиками той же квалификации и, по возможности, теми же сварщиками, которые будут сваривать основные швы. Кромки элементов сосудов, подготовленные для сварки, должны быть зачищены перед сваркой на ширину не менее 10 мм до металлического блеска. Неровности или подрезы нужно выровнять подрубкой или наж-дачными кругами. При сборке не допускается применение методов подгонки, вызывающих наклеп или дополнительные напряжения в металле.
После наложения каждого слоя (валика) наплавленного металла его поверхность необходимо тщательно очистить от шлака и брызг металла. Все обнаруженные дефекты в процессе изготовления исправляются путем вырезки или выплавки дефектных участков с последующей заваркой. Сварка при температуре окружающею воздуха ниже О градусов по Цельсию разрешается.
Технология сварки при отрицательной температуре должна предусматривать: а) максимальное уменьшение числа прихваток с заменой их сборочными приспособлениями; б) уменьшение объема наплавленного металла, в) полное заполнение многослойных швов без прекращения сварки. Термообработку производят согласно техническим условиям на изделие.
Контроль сварных швов осуществляют в зависимости от вида конструкции и согласно техническим условиям на данный вид конструкций.

В ближайшей перспективе основным материалом для сварных конструкций в машиностроении и строительной индустрии  будет оставаться сталь. Тем не менее в различных областях техники в существенных объемах находят применение алюминий и его сплавы, титан и сплавы на его основе, медь и ее сплавы, а для изделий новой техники – молибден, цирконий, тантал, гафний и другие тугоплавкие и химически активные металлы. Кроме того, в сварных конструкциях все в больших объемах применяют также неметаллы.  Различные материалы реагируют на изменения в зоне образования сварного соединения по-разному, в зависимости от их химического состава, теплофизических свойств, максимальных температур нагрева, характера температурного поля, кинетики его изменения и целого ряда других факторов, характерных для условий того или иного метода сварки плавлением. Оценка этих изменений позволяет наметить пути управления структурными и фазовыми превращениями и тем самым обеспечить получение сварных конструкций с заданными эксплуатационными свойствами, не содержащих дефектов.  Современная сварочная техника располагает большим количеством самых разнообразных методов сварки плавлением – электродуговой, электрошлаковой, плазменной, электронно-лучевой, лазерной и другими. Ими можно сваривать всевозможные металлы и сплавы и изготавливать из них металлические конструкции, сборочные единицы машин, механизмов, аппаратов и других устройств как очень больших размеров (массой в десятки и сотни тонн), так и микроскопических (когда детали сварного соединения можно различать лишь под микроскопом). Выбор того или иного метода сварки в каждом конкретном случае должен производиться с учетом ряда факторов, главными из которых являются свойства свариваемого металла, его толщина, габариты конструкции, а также экономическая эффективность. Из существующих методов сварки плавлением в настоящее время наибольшее распространение получила электродуговая сварка. Причем специалисты многих стран считают, что она сохранит приоритет в ближайшие десятилетия. Этот метод имеет много разновидностей, отличающихся физическими и технологическими свойствами дугового разряда, связанных с применяемым родом тока, свойствами электрода, видом защиты дуги, степенью механизации и т. п. Динамика изменения объемов применения различных видов дуговой сварки в промышленно развитых странах мира свидетельствует о том, что во всех странах отмечается интенсивное увеличение относительного объема применения дуговой сварки в защитных газах при непрерывном сокращении ручной дуговой сварки покрытым электродом. Несколько меньшими темпами растет применение дуговой сварки порошковой проволокой. Доля сварки под флюсом практически остается на постоянном уровне. Можем предложить Вашему вниманию монтаж, установку радиаторов отопления Киев.

В промышленной и бытовой сфере существенную роль играют различные металлоконструкции: заборы, лестницы, перила и ограждения. Для обеспечения комфортного и безопасного перемещения персонала между этажами применяются лестницы с ограждением (перилами). Наиболее распространенным материалом для их изготовления является прокатная сталь или сплав металла с полимером. Готовое изделие получается максимально долговечным и прочным. В случае, когда лестницы находятся снаружи помещений, для дополнительной защиты от атмосферных осадков и разрушительного воздействия влаги, их окрашивают, обрабатывают антикоррозийными составами или наносят специальное покрытие на основе хрома. Благодаря хромировке готовая конструкция не только защищена от воздействия внешних агрессивных факторов, но и приобретает дополнительную эстетичность.

 Для внутреннего оформления торговых площадей повсеместно используются ограждения, изготовленные из металла или ферросплавов. Ими огораживают предкассовую зону и различные сектора внутри торговых комплексов. Конструкция имеет эстетичный вид и высокую механическую прочность.
В бытовой сфере для оформления частных домовладений наиболее часто используют металлические лестницы с перилами, выполненные из нержавеющих сплавов либо произведенные кованым способом. Именно декоративная или художественная ковка в последнее время получила широкое распространение. Преимуществами этого процесса являются:
— повышенная стойкость к воздействию влаги, кислотной или щелочной среде;
— механическая прочность и долговечность конструкции;
— высокая эстетическая ценность.
В процессе ковки ручным способом или при помощи специального оборудования (так называемый «машинный» метод) из металла, разогретого до температуры около 1000 градусов, можно создать декоративный узор практически любой сложности. Такой орнамент будет не только хорошо смотреться, но и сможет послужить дополнительной армировкой конструкции, повышая ее механическую прочность. Хорошо смотрятся ажурные кованые перила или поручни металлических лестниц. Основная сфера применения кованых лестниц и ограждений – внешнее и внутреннее обустройство частных домовладений и коттеджей.
Вне зависимости от способа производства и сложных технических процессов без металлических лестниц, перил или ограждений невозможно обойтись в реалиях современной жизни. 

Мы принимаем заказы по телефону или на электронную почту.