Вальцовка металла в радиус

Вальцовка (вальцевание) представляет собой технологическую операцию, в процессе которой листовой материал деформируется по определенному направлению, например, может осуществляться вальцовка в радиус. При помощи данной операции можно осуществлять обработку любых пластичных металлов, при этом производятся как готовые детали, так и заготовки, которые предназначены для штамповки, а также многое другое.

Инструмент для вальцовки (листогибочные вальцы) – это машина, предназначенная для гибки стальных листов. При помощи такого инструмента можно сделать деталь любой формы достаточно просто, особенно удобен этот инструмент при облицовки колонн. Осуществлять такую процедуру, как вальцовка в радиус при помощи вальцовочного инструмента можно и в цехах, и в относительно небольших помещениях.

Благодаря тому, что листогибочные вальцы изготавливаются из высококачественного сплава, они обладают большой прочностью и могут служить очень долгое время. Вальцовка в радиус осуществляется по принципу гибки металла, основанного на «обкатке» листов металла вокруг специального валика.

Нужно учитывать, что любое оборудование, применяемое для вальцевания, имеет пределы по максимальной толщине металла, а также по наименьшему радиусу вальцовки. Таким образом, чем толще будет исходный лист металла, тем меньшего радиуса он получится на выходе.

Вальцовка в радиус может осуществляться как на тонко-листовом, так и на прутковом металле в холодном состоянии. Кроме того, вальцеванию подвергаются кромки листа, дальнейшая правка которых осуществляется по линейке или по шаблону. Возможно, также применение вальцовки или гибки для углов металлического листа с небольшим радиусом закругления. Вальцовке подвергаются разные металлы, такие как алюминий, листы нержавеющей стали, черный металл и оцинковка.

Вальцовка в радиус будет произведена успешно при соблюдении следующих условий:

1. Должны применяться специальные устройства и инструменты, причем, только специалистами, которые знакомы с их устройством и принципами работы
2. Операции по вальцовке должны осуществляться в строгой последовательности
3. Во время обработки должны применяться определенные методы крепления деталей
4. Необходимо учитывать особенности деформирования металла при вальцовке.

При выполнении этих параметров, готовая деталь будет иметь точный радиус.